彩印瓦楞紙盒在産品包裝(zhuāng)中占有重要地位，由(yóu)于這種包裝無污染，符合環保要求(qiú)，且成本低，越來越受到商(shāng)家的青睐。我們(men)是一家生産彩印瓦楞紙盒的企業，在彩盒生産(chǎn)過程中，裱合到單(dān)面瓦楞紙上的彩印面紙有時(shí)會産(chǎn)生一(yī)道道向内凹陷的形如拼闆的皺褶，如圖1所示(shì)。出現這種現象，一是不美觀；二是用戶不滿意乃至出現(xiàn)退(tuì)貨現(xiàn)象，影響企業的效益；三對紙(zhǐ)盒的強度、厚(hòu)度等産生影響。下面就(jiù)其形成原因及解決方法作一概述(shù)。

1、形成原因

面紙(zhǐ)和單面瓦楞紙闆(pǎn)裱(biǎo)合過程中，粘合劑塗(tú)敷不佳，擠聚到楞峰兩側的粘合劑餘量過多，在粘(zhān)結幹燥過(guò)程中，導緻面紙(zhǐ)在楞峰兩(liǎng)側縮緊而形成。所以在開機貼面時要随時查看一下粘(zhān)合(hé)劑的塗敷量，若在面紙上出現一條條很細小的線，則塗膠為最(zuì)佳狀态，如圖2a，則不會(huì)出現搓闆現(xiàn)象；若出現粗重的雙線(xiàn)，說明塗膠量過大，如(rú)圖2b所示，則會(huì)出(chū)現搓闆現象。定量低的面紙則更為嚴重(zhòng)。

2、解決方法

如出現搓闆現象可采(cǎi)用下列幾種(zhǒng)方法(fǎ)進行控制：

（1）最簡便可靠的方法是更換定量高的面(miàn)紙，能(néng)夠明顯消除搓闆現象，但這樣會(huì)增加成本，使(shǐ)紙盒的價格明顯增高。若(ruò)用戶能接受則使用之，不能接(jiē)受，則考慮用其他方(fāng)法(fǎ)。

（2）提高玉米澱粉粘合劑的粘度，由100ML 60S提高到70-90S，以減少楞峰背上的塗膠量，可明顯減少搓(cuō)闆現象，而成本變化不大。

（3）使用定量低且幹燥的面紙(zhǐ)時，若膠水量攝取過多，也易出現搓闆現象，可采用潤濕法（吊晾、翻水法、加濕等）使紙(zhǐ)張吸(xī)附一定量的水分後，再使(shǐ)用。

（4）調節控(kòng)制(zhì)好塗膠輥與壓力(lì)輥之間的平行(háng)度和間隙。間隙(xì)要适度，一般以(yǐ)瓦(wǎ)楞(lèng)紙闆剛過通過為準。嚴格控制(zhì)加壓輥之間的壓力，以減輕搓闆現象的(de)發生。

（5）最基本亦是行之有效的方法是充分利用紙張橫向與縱向的紋理特性。面紙的縱絲縷與瓦楞紙闆楞的方向呈“十(shí)”裱合(hé)，便能消除搓闆(pǎn)現象，如圖3所示。但有時會因卷筒紙張幅寬不符合紙盒尺寸(cùn)而浪費紙(zhǐ)張，增大成(chéng)本。