彩(cǎi)印瓦楞紙盒在産品包裝中占有重要地位(wèi)，由于這種包裝無污染(rǎn)，符合環保要求，且成本低，越(yuè)來越受到商家的青睐。我們是(shì)一(yī)家生産彩印瓦(wǎ)楞(lèng)紙盒的企業，在彩盒生産過程中(zhōng)，裱合到單面瓦楞紙上的彩印面紙有時(shí)會産生一道道向(xiàng)内凹陷的形如拼闆(pǎn)的皺褶，如(rú)圖1所示。出現這種現(xiàn)象，一是不(bú)美觀(guān)；二是用戶不滿意乃至出現(xiàn)退貨現(xiàn)象，影響企業的效益；三對紙盒的強度、厚度等産生影響。下面就其形成原因及解決方法作一(yī)概述。

1、形(xíng)成原(yuán)因

面紙和單面瓦楞紙闆裱合過程中，粘合(hé)劑塗(tú)敷不佳，擠聚到楞(lèng)峰兩側的粘合劑餘量過多，在粘結幹燥(zào)過程中，導緻面紙在(zài)楞峰兩側縮緊而形成。所以在開機貼面時要随時查看(kàn)一下粘合劑的塗敷量，若在面紙上出現一條(tiáo)條很細小的線，則塗(tú)膠為最佳狀态，如圖2a，則不會出現搓闆現(xiàn)象；若出現粗重的雙線，說明塗(tú)膠量過大(dà)，如圖2b所示，則會出(chū)現(xiàn)搓闆現象。定量低的面紙則更為嚴重。

2、解(jiě)決方法

如出現搓闆現象可采用下(xià)列幾種方法進行控制：

（1）最簡便可靠的方法是更換定量(liàng)高的(de)面紙，能夠明顯消除搓闆(pǎn)現象，但這樣會(huì)增加成本(běn)，使紙盒(hé)的價格明顯增高。若用戶能接受則使用之，不能接受，則考慮用其他方法。

（2）提高玉米(mǐ)澱粉(fěn)粘合劑的粘度，由100ML 60S提高(gāo)到70-90S，以減少楞峰背上的塗膠(jiāo)量，可(kě)明(míng)顯減少搓闆現象(xiàng)，而(ér)成(chéng)本變化不大。

（3）使用定量低且幹燥的面紙時，若膠水量攝取過多，也易出現搓闆現(xiàn)象，可采用潤濕法（吊晾、翻水法、加濕等）使紙張吸附一定量的水分後，再(zài)使用。

（4）調節控制好塗(tú)膠輥與壓力輥之間的平行度和間(jiān)隙。間隙要适度，一般以瓦楞紙闆剛過通(tōng)過為準。嚴格控制加壓輥之間的壓力，以減輕搓闆現象(xiàng)的發生。

（5）最基本亦是行之有效的(de)方法是充分利用紙張橫向與縱向的(de)紋理(lǐ)特性(xìng)。面紙的縱絲縷與瓦(wǎ)楞紙闆楞的方向呈“十”裱合，便能消除搓闆現象，如(rú)圖3所示。但有時會因卷筒紙張幅寬不符合(hé)紙盒尺寸而浪費紙(zhǐ)張，增大(dà)成本。