彩印瓦楞紙盒在(zài)産品包裝中占有(yǒu)重(zhòng)要地位，由(yóu)于這種包裝無污染，符合環保要求，且成本低，越來越受到商家的青睐(lài)。我們是(shì)一家生産彩印瓦楞紙盒的企業，在彩盒生産過程中，裱合到單(dān)面瓦楞紙上的彩印面紙有時會産生一道道向内凹(āo)陷的形如拼闆的(de)皺褶(zhě)，如圖1所示。出現(xiàn)這種現象，一是不美觀；二是用戶(hù)不滿意乃至出現(xiàn)退貨現象(xiàng)，影響企業的效(xiào)益；三對紙(zhǐ)盒的(de)強度、厚度等産生影響。下(xià)面就其形成原因及解決方法作一概述。

1、形成(chéng)原因

面紙和單面瓦楞紙(zhǐ)闆裱合過程(chéng)中(zhōng)，粘合(hé)劑塗敷不佳，擠聚到楞峰兩側的粘合劑餘量過多，在粘(zhān)結幹燥過(guò)程中，導(dǎo)緻面紙(zhǐ)在楞峰兩側縮(suō)緊而形成(chéng)。所以在開機貼面時要随時查(chá)看一下粘合劑的塗敷量，若在面紙上出現一條條很細小的(de)線，則(zé)塗膠為最佳(jiā)狀态，如圖2a，則不會出現搓闆現象；若出現粗重的雙線，說明塗膠(jiāo)量過(guò)大，如圖2b所示，則會出(chū)現搓(cuō)闆現象。定量低的(de)面紙則更為嚴重。

2、解決方法

如出現搓闆現象可(kě)采用下列幾種方法進行(háng)控制：

（1）最簡便可靠的方法是(shì)更換定量(liàng)高的面(miàn)紙，能夠明顯消除搓闆現象，但這樣會增加成(chéng)本，使紙盒的價格明顯增(zēng)高。若用戶能接受則使用之，不能接(jiē)受，則考慮用其他方法。

（2）提高玉米澱粉粘(zhān)合劑的粘度，由100ML 60S提高(gāo)到70-90S，以減少楞峰背上(shàng)的塗膠量，可明顯減少搓(cuō)闆現(xiàn)象，而成本變化不大。

（3）使用定量低且幹燥(zào)的面紙時(shí)，若膠水量(liàng)攝取過多，也易出現搓闆現象，可采用潤(rùn)濕法（吊晾、翻水法(fǎ)、加濕等(děng)）使紙張吸附一定量的水分後，再使用。

（4）調節控制好塗膠輥與壓力(lì)輥之間的平行度和間隙。間隙要适(shì)度，一般以瓦楞紙闆剛過(guò)通過(guò)為準。嚴格控制加壓(yā)輥之(zhī)間的壓力，以減輕搓闆現象的發生。

（5）最基本亦是行之有效的方法是充(chōng)分利用紙張橫向與縱向(xiàng)的紋理特性。面紙的縱絲(sī)縷與瓦楞(lèng)紙闆楞的方向呈“十”裱(biǎo)合，便能消除搓闆(pǎn)現象，如圖3所示。但(dàn)有時會因卷筒紙(zhǐ)張幅寬不符合紙盒尺寸而浪費紙(zhǐ)張，增大成本。