彩印瓦楞紙盒在産(chǎn)品包裝中占有重要地位，由于這種包裝無污(wū)染，符(fú)合環保要求，且成本低，越來越受到商家的青(qīng)睐。我(wǒ)們是一家生産彩印瓦楞紙盒的企業，在彩盒生産過程(chéng)中，裱合到單面瓦楞紙上的彩印面紙有時會(huì)産生(shēng)一道道向(xiàng)内凹(āo)陷的形如拼闆的皺(zhòu)褶，如圖1所示。出現這(zhè)種現象，一是不美觀；二是用戶不(bú)滿意乃至出現退(tuì)貨現象，影響企業的效益；三對紙盒(hé)的(de)強度、厚度等(děng)産生影響。下面就其形成原因及解決方法作一概述。

1、形成原因

面紙和單面瓦楞紙闆裱合過程中，粘合(hé)劑塗敷不佳，擠聚到楞(lèng)峰兩側的粘合劑餘量過多，在粘結(jié)幹燥過程中，導緻面紙在(zài)楞峰兩側縮緊(jǐn)而形成。所以在開機貼面時要(yào)随時(shí)查看一下粘(zhān)合劑的塗敷(fū)量(liàng)，若(ruò)在面紙上出現(xiàn)一條條很(hěn)細小的線(xiàn)，則塗膠為最佳狀态，如圖2a，則(zé)不會出現搓闆現象；若出(chū)現粗重(zhòng)的雙線，說明塗膠量過大，如圖2b所示，則(zé)會出現搓闆(pǎn)現象。定量(liàng)低的面紙則更(gèng)為嚴重。

2、解決方法

如出現(xiàn)搓闆現象可采用下列幾種方法進行控制：

（1）最簡便可靠的方法是更換定量高的面紙，能夠明顯消除(chú)搓闆現象，但這樣會增加成本，使紙盒的價格明顯增高。若用(yòng)戶能接受則使用之，不能接(jiē)受(shòu)，則考慮用其他方法。

（2）提高(gāo)玉米(mǐ)澱粉(fěn)粘合劑的粘度，由100ML 60S提高到(dào)70-90S，以減少楞(lèng)峰背上的(de)塗膠量，可(kě)明顯減少搓闆現象，而成本變化不大(dà)。

（3）使用定(dìng)量低且幹燥的(de)面紙時，若膠水量攝(shè)取過多，也易出(chū)現搓闆現象，可采(cǎi)用潤濕(shī)法（吊晾(liàng)、翻水法、加濕等）使紙張吸附(fù)一定量的水分後，再使用。

（4）調節控制(zhì)好塗(tú)膠輥與壓力輥(gǔn)之間的平(píng)行度和間隙。間隙(xì)要适度，一般以瓦楞紙闆(pǎn)剛過通(tōng)過為準(zhǔn)。嚴格控制加壓輥之間的壓力，以減輕搓闆現象的發生。

（5）最基本(běn)亦是行(háng)之有效的方(fāng)法是充分(fèn)利用紙張橫向與縱向的紋理特性。面紙的縱絲縷與瓦楞紙闆楞的方向(xiàng)呈“十”裱合，便能消除搓闆現(xiàn)象，如圖3所(suǒ)示。但有時會因卷筒紙(zhǐ)張幅寬不符合紙盒尺寸而浪(làng)費紙張，增大成本。