1. 表面立體(tǐ)印(yìn)刷 （水轉印）

水轉印——是(shì)利用水(shuǐ)的(de)壓力和活化劑使水(shuǐ)轉印載體薄膜上的剝離層溶解轉(zhuǎn)移(yí)，基(jī)本流程為：

a. 膜的印刷：在高分子(zǐ)薄膜上印上各種不同圖案；

b. 噴底漆：許多材質必須塗上一層附着劑，如金屬、陶瓷等，若要轉印不同的圖案，必須使用不同的(de)底色，如木(mù)紋基本使用棕色、咖啡色、土黃色等，石紋基本使用白色等；

c. 膜的延展：讓(ràng)膜在水面上平放，并待膜伸(shēn)展平整；

d. 活(huó)化：以(yǐ)特殊(shū)溶劑(活化劑)使轉印(yìn)膜的(de)圖案活化(huà)成油墨狀态；

e. 轉印：利用水(shuǐ)壓将經(jīng)活化後的圖案印于被印物(wù)上；

f. 水洗：将被印工件殘留(liú)的雜質用水洗淨；

g. 烘(hōng)幹：将(jiāng)被印工件烘幹，溫度要視素材的素性與熔點而定；

h. 噴面(miàn)漆：噴上透(tòu)明保護漆(qī)保護被印物體(tǐ)表面；

i. 烘幹：将噴完面漆的物體表面(miàn)幹燥。

水轉印(yìn)技術(shù)有兩類，一種(zhǒng)是水标轉印技術，另一(yī)種是水披覆轉印(yìn)技術，前者主要完成文字和寫真圖案的轉印，後者則(zé)傾向于(yú)在整個産品表面進(jìn)行完整轉印。披覆轉印技術(CubicTransfer)使用一種容易溶解于水(shuǐ)中的水(shuǐ)性薄膜來承載圖(tú)文(wén)。由于水披覆薄(báo)膜張力極佳，很容易纏繞(rào)于産品表面形成圖文層，産品表面就像噴漆一樣得到截然(rán)不同的外觀(guān)。

披覆轉印技術可将彩色圖紋披覆在任何(hé)形狀之工件上，為生産商解決立體産品印刷的問題。曲面披覆亦能(néng)在産品表面加上(shàng)不同紋路(lù)，如皮紋、木(mù)紋、翡翠紋及雲石紋等，同時(shí)亦可避(bì)免一般闆面印花中常現的虛位。且在印刷流程中，由于産品表面不需與印刷膜接觸，可避免損害産品表(biǎo)面及其完整性(xìng)。

2. 金屬拉絲

直紋拉絲(sī)是指(zhǐ)在(zài)鋁闆表面用機械磨擦的(de)方(fāng)法加工出直線紋(wén)路。它具有刷除鋁闆表面劃痕和(hé)裝飾鋁闆表面(miàn)的雙重作用。直紋拉絲有連續絲紋和斷續絲(sī)紋兩種。連續絲紋可用百潔布或不鏽鋼刷通過對鋁闆表面進行連續水平直線磨擦（如在(zài)有裝置的(de)條件下手工技磨或用刨床夾住鋼(gāng)絲刷在鋁闆上磨刷）獲取。

改變不鏽鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細(xì)的紋路。斷續絲(sī)紋一般在刷光機或擦紋機(jī)上加工制得(dé)。制取(qǔ)原理(lǐ)：采用兩組同向旋轉的(de)差動輪，上組為快速旋轉的磨輥，下組為慢速轉動的膠輥，鋁或鋁(lǚ)合(hé)金闆從兩組輥輪中經過，被刷出細膩(nì)的斷續直紋。

亂紋拉絲是在高(gāo)速運(yùn)轉的銅絲刷下，使(shǐ)鋁闆前後左右移動磨擦所獲得的一種無規則、無明顯紋路的亞光絲(sī)紋。這種加工，對鋁或鋁合金闆(pǎn)的表面要求較高。

波紋一般在刷光機或擦紋機上制取。利(lì)用上組(zǔ)磨輥的軸向運(yùn)動，在鋁或鋁合金闆表面磨刷，得出波浪式紋路。

旋紋也稱(chēng)旋光，是采用(yòng)圓柱狀毛氈(zhān)或研石(shí)尼龍輪裝在鑽床上，用煤油調和抛光油膏，對鋁或鋁合金闆表面進行旋轉抛磨(mó)所獲取的一種絲紋。它多用于圓形(xíng)标牌(pái)和小型裝飾性表盤的裝飾性(xìng)加工。

螺紋(wén)是用一台在軸上裝有圓(yuán)形毛氈的(de)小電機，将其固定在桌面(miàn)上，與(yǔ)桌子邊沿成60度(dù)左右的角度，另外做一個裝有固定鋁闆壓茶的拖(tuō)闆，在拖(tuō)闆上貼一條邊沿齊直的聚(jù)酯薄膜用來限制(zhì)螺紋競度。利用(yòng)毛氈的旋轉與拖闆的直線移動，在鋁闆表(biǎo)面旋擦出寬度一緻的(de)螺紋紋路。

3. 鋁闆鑽石雕刻

4. 電(diàn)鍍工藝

電鍍(dù)是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中﹐以被鍍基體金屬(shǔ)為陰極﹐通過電解作用﹐使鍍液中欲鍍金屬的陽離子(zǐ)在基體金屬表面沉積出來﹐形(xíng)成鍍層(céng)的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬﹐具有新的特征。根(gēn)據鍍層的功能分(fèn)為(wéi)防(fáng)護性鍍層﹐裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

電鍍(dù)工藝(yì)過程：一般包括電鍍前預處理(lǐ)﹐電鍍及鍍後處理三個階段。

對電鍍層的(de)要求：

1. 鍍層與基體金屬﹑鍍(dù)層與鍍層之間﹐應有良好的結合(hé)力(lì)。

2. 鍍層應結晶細緻﹑平(píng)整﹑厚度均勻。

3. 鍍層應(yīng)具(jù)有規定的厚定和盡可(kě)能少的孔隙。

4. 鍍層應具有(yǒu)規(guī)定的各項指标﹐如光亮度﹑硬度﹑導電性等。

鍍鉻

鉻是一種微帶天藍色的銀(yín)白色金屬。電極電位雖位(wèi)很負﹐但它有很強的鈍化性能﹐大氣中很快鈍化﹐顯示出具有貴金屬的性質(zhì)﹐所以鐵零件鍍鉻層是陰(yīn)極鍍層。鉻層在大氣中很穩定﹐能長期保持其(qí)光澤(zé)﹐在堿﹑硝酸﹑硫化(huà)物﹑碳酸鹽以及有機酸等腐蝕介質(zhì)中非常穩(wěn)定﹐但可溶(róng)于鹽酸等氫鹵酸和熱的(de)濃硫酸中(zhōng)。

鉻層硬度(dù)高﹐耐磨性(xìng)好﹐反光能力強﹐有較好的(de)耐熱性。在500OC以下光澤和硬度均無(wú)明顯變化﹔溫度大(dà)于500OC開始氧化變色﹔大于700OC才開始變軟。

由于鍍鉻層的優良性能﹐廣泛用作防護一裝飾鍍層體(tǐ)系的外表層和機能鍍層。

鍍銅

鍍銅層呈粉紅色﹐質柔軟﹐具有良好的延展性﹑導電性(xìng)和(hé)導熱性﹐易于抛光﹐經适當的化學處(chù)理可得古銅色﹑銅綠色﹑黑(hēi)色和本(běn)色等裝飾色彩。鍍銅易在空氣中失去光澤﹐與三氧化碳或(huò)氯化物作用﹐表面生成一層堿式(shì)碳(tàn)酸(suān)銅或氯化銅(tóng)膜層﹐受到硫化物的作用會生成棕(zōng)色或黑色硫化銅﹐因此﹐做為裝飾性的鍍銅層需在表面(miàn)塗覆(fù)有機覆蓋(gài)層。

鍍镉

镉是銀白色有光澤的軟質金屬﹐其硬度比錫(xī)硬﹐比鋅軟﹐可塑性(xìng)好﹐易于鍛造(zào)和輾(niǎn)壓。镉的化學性質與鋅相似﹐但不溶(róng)解于堿液中﹐溶于硝酸和硝酸铵中﹐在稀硫酸和稀鹽酸中溶解很慢。镉的蒸氣和可溶性镉鹽都有毒﹐必須嚴格防止镉的污染。因為镉污染(rǎn)後的危害很大﹐價格(gé)昂貴﹐所以(yǐ)通常采用(yòng)鍍鋅層或合金鍍層(céng)來取代鍍镉層。目前國内生産中應用較多的鍍镉溶液類型(xíng)有﹕氨羧絡合物鍍镉﹑酸性硫酸鹽鍍镉和(hé)氰化物鍍镉。此外還(hái)有焦磷酸鹽鍍镉﹑堿性(xìng)三乙醇胺鍍镉和HEDP鍍镉等。

鍍(dù)錫

錫具有銀白(bái)色(sè)的外觀﹐原子(zǐ)量為118.7﹐密度為7.3g/cm3,熔點為2320C﹐原(yuán)子價為二價和四價﹐故電化當量分别為2.12g/A.h和1.107g/A.h。錫具有抗腐蝕﹑無(wú)毒﹑易鐵焊﹑柔軟和延展性好等優點。錫鍍層有(yǒu)如下特點和(hé)用途(tú)﹕

1﹐化(huà)學穩定性高﹔

2﹐在電化序中錫的标(biāo)準電位纰鐵正﹐對鋼鐵來說是陰極(jí)性鍍層﹐隻有在鍍層無孔(kǒng)隙時才能有效地保護基體﹔

3﹐錫導電性好﹐易焊﹔

4﹐錫從-130C起結晶開始開始發生變異﹐到-300C将完(wán)全轉變為一種晶型的同素異構體﹐俗稱”錫瘟”﹐此時已完(wán)全失去錫的性質﹔

5﹐錫(xī)同鋅﹑镉鍍層一樣﹐在高溫﹑潮濕和密(mì)閉(bì)條(tiáo)件(jiàn)下能長成晶須﹐稱為長毛﹔

6﹐鍍錫後在2320C以上的熱油中重溶處理﹐可獲得有光澤的花紋(wén)錫層﹐可作日用品的裝飾鍍層。

電鍍單金屬方面還有鍍(dù)鉛﹑鍍鐵﹑鍍銀﹑鍍金等(děng)。電鍍合金方面有﹕電鍍銅基合金﹐電(diàn)鍍鋅(xīn)基合金﹐電(diàn)鍍镉基﹑铟基(jī)合金﹐電鍍鉛基﹑錫基合金﹐電鍍鎳基﹑钴(gǔ)基合金﹐電鍍钯鎳合金(jīn)等。複合電鍍方面有﹕鎳基複合電鍍﹐鋅基複合電鍍﹐銀基複合電鍍﹐金剛(gāng)石鑲嵌複合電鍍(dù)。

5. 表面噴塗（塑料(liào)件）

構成塗料的四(sì)大要素包括：

1．樹脂(Resin)；

2．顔料(Pigment)；

3．溶劑(Solvent)；

4．其他添加(jiā)劑(Additive)。

塗料幹燥的種類(lèi)有如下幾種：

1．揮發幹燥(利用稀(xī)釋劑蒸發幹燥)；

2．融合幹燥(分子(zǐ)與分子因揮發耐相聚合)；

3．氧化幹燥(不飽和脂肪酸與空氣中氧結合)；

4．利(lì)用架橋反應而幹燥(利用(yòng)架橋(qiáo)劑即所謂硬化劑形(xíng)成架橋而硬化)；

5．紫外(wài)線硬化(不飽和聚脂類加(jiā)入劑後由紫外(wài)線波長300-400mn照(zhào)射後分子聚合而硬化)。

UV工藝介紹：

UV塗料可通過浸塗(tú)、淋塗、漆塗、旋塗，甚至真空塗等(děng)方(fāng)法塗布(bù)後，再經(jīng)紫外線光子照射而固(gù)化成膜。

與一般的溶劑型塗料(liào)相比，UV塗料的特點如下 ：

1．固化速度快，

2．常溫固化，

3．節約能(néng)源，

4．節省占地面積(jī)，

5．不污(wū)染環境，

6．提升産品性能。

6. 移(yí)印

移(yí)印指的是——承印物為(wéi)不規則的異形表面（如儀器、電氣零件、玩具等），使用(yòng)銅或(huò)鋼凹版，經由矽橡膠(jiāo)鑄成半球(qiú)面形的移印頭，以此壓向版面将油墨轉印至承印(yìn)物上完成轉移印刷(shuā)的方(fāng)式 。

移印機适用(yòng)行業：塑料業、玩(wán)具業(yè)、玻璃業、金屬(shǔ)業、電子業、體育用(yòng)品、文具業(yè)、光學業、IC封裝業等。

移印機适用(yòng)範圍：尺、筆、球形物、洋娃娃眼睛(jīng)、手表、照相機、吹風機之外殼、陶磁、醫(yī)藥器(qì)具、球拍、錄音帶、電子零件、IC、CPU、DRAM、計算機外殼、按鍵、裝飾标志、大哥大(dà)機殼 等印刷。

從總體來說，移印工藝的技(jì)術含量不(bú)高，在發(fā)達(dá)國家生産成本居高(gāo)不(bú)下的情況下要想繼續發展是很困難的，所以(yǐ)移印産業向中國(guó)這(zhè)樣的低勞動力成本的(de)發展中國家轉移是必然的趨勢，目前，國外除了還制造自動化程度(dù)高的移印生産線的少(shǎo)數幾家企業，大部(bù)分企業(yè)将生産(chǎn)基地搬到了(le)中國

7. 熱轉印

熱(rè)轉印 (heat transfer paper) ——是将花紋或圖案印刷到耐熱(rè)性膠紙上，通過加熱，加壓，将油墨層的花紋圖案印到成品材料(liào)上的一種技術。即使是多種顔色的圖案，由于轉印作業隻是一(yī)個流(liú)程，故客戶可縮(suō)短印刷圖案作業，減少由于印(yìn)刷錯誤(wù)造成的材料(成品(pǐn))損失。利用(yòng)熱轉(zhuǎn)印膜印刷可将多色圖案一次成圖，無需套色，簡單(dān)的設備也可印出逼(bī)真的圖案。

熱轉(zhuǎn)印設備用于裝飾鋁形材(cái)、各類金屬版材，可達到木制品或大理石的效果。熱轉印設備(bèi)是根據熱升華(huá)原理工作的，它能在(zài)3-5分鐘内将所需要的木紋(wén)或大理石紋快速轉印至鋁形材粉末塗層表面并可滲(shèn)透到塗層内部(bù)40-60微米。鋁材轉印生産(chǎn)工序：

一是用膜機将熱轉印膜卷裁才所需尺寸。

二是将裁好(hǎo)的轉印膜用轉印超聲波包裝機根據工件的大小用(yòng)超聲波焊接成工件包裹袋。

三是在(zài)包裝平台上将工(gōng)插(chā)入(rù)用轉印膜制成的工件包裹袋。

四是将包(bāo)好轉印膜的工件放在熱轉印(yìn)機小車平台上，依次可放18根鋁材，将鋁材兩端接上真空抽頭并鎖緊，打開真空開關(guān)，此時轉印膜緊緊(jǐn)貼在鋁材(cái)上。小車自動将(jiāng)鋁材送至烘烤爐内，烘烤爐自動升溫220度并保(bǎo)溫3分鐘，小車自動退(tuì)出烘烤爐。

五是松開(kāi)真空抽頭，将工件取下。六是去掉轉印膜(mó)，并(bìng)檢查工件質量。

平版熱轉印生産工藝(yì)，一是用裁(cái)膜機将熱(rè)轉印紙卷裁成所需尺寸。二是将熱(rè)轉印紙膜附在工件表面并放在平闆熱輚印機上。三是将平闆推至平闆熱轉印機加熱區，按動壓闆開關(guān)，壓闆(pǎn)将熱轉印紙緊(jǐn)緊壓在工(gōng)件上，加熱并保溫一分鐘。四是升起壓闆(pǎn)，将工件推(tuī)至件段，去掉轉印膜将工件去下并檢查。

熱轉(zhuǎn)印技術廣泛應用于電器(qì)、日用品、建材裝飾等(děng)。由于(yú)具有抗腐蝕、抗沖擊、耐老(lǎo)化、耐磨、防火、在戶外使用保持15年不變色(sè)等性能，幾乎所有商品都用這方式(shì)制作(zuò)出來的标簽。例如(rú)打(dǎ)開手機殼，内部即可看到密密麻麻帶有條碼的标簽。很多标簽要求能禁得起時間考驗，長期不變形，不褪色，不能因接觸(chù)溶劑就磨損，不(bú)能因為溫度較高(gāo)就變形變色等，故必要(yào)采用一種特殊材質打印(yìn)介質及打印材料來保證這些特性，一般噴墨、激(jī)光打印(yìn)技術是無法達(dá)到的。

8. 噴砂

噴砂(Sand Blasting)處理在金屬表面的應用是非常普遍的，原理是将加速的磨料顆粒向金屬表面撞擊，而達到除鏽、去毛刺、去氧化層(céng)或作表面預處理等，它能改變金屬表面的光潔度和應力狀态。而一些(xiē)影響噴砂技術的參數是需要(yào)留(liú)意的，如磨料種類、磨料粒度、噴射距離(lí)、噴(pēn)射角度和速度等。除(chú)了噴砂(shā)處理(lǐ)外，拋(pāo)丸處(chù)理亦是其中的一個很(hěn)好選擇。

噴砂工藝可分為氣壓噴(pēn)槍及葉輪拋丸兩種，而噴砂工藝(yì)的(de)優點在于它能夠除披峰、去除(chú)在壓鑄、沖壓、火(huǒ)焰(yàn)切割和鍛壓後的毛刺，對較(jiào)薄工件及有毛孔的(de)毛刺效果更好，它可清理砂鑄過程殘餘的砂粒、清(qīng)理鑄鐵件或鋼(gāng)材的(de)鏽漬、清理熱處理、燒(shāo)悍、熱鍛(duàn)、輾壓等熱工序後的除氧化皮。另(lìng)外，在塗層應用上，它可把現有的塗料或保護層除去，在覆蓋(gài)鑄件上的缺陷如龜裂或冷紋，提供光(guāng)澤(zé)表面。

再加上于表面應力(lì)上，它(tā)能提供一緻性的(de)粗(cū)化(huà)表面，上油(yóu)及(jí)噴塗效果(guǒ)，在高應力的金屬件如彈(dàn)簧和連接杆經局部被不斷(duàn)敲打，會産生變形并呈現強化現象。此強化效果(guǒ)是需要使用圓形磨料如不鏽鋼丸，在高能量的拋丸機或專用強(qiáng)力噴砂機中使用。如(rú)要測定機器的表面強化效果(guǒ)，可把測試工件進行拋丸或噴砂處理，然後測出變(biàn)形量是否符合要求。

9. 絲網印刷

絲網(wǎng)印刷——是把帶有圖像(xiàng)或圖案的模版被附着在絲網上進行印刷的。

通常絲網由尼龍、聚酯(zhǐ)、絲綢或(huò)金屬網制作而(ér)成。當承印物直接放在(zài)帶有模版的絲網下面時，絲網(wǎng)印刷油墨或塗料在刮墨刀的擠壓下穿過絲(sī)網中間的網孔，印(yìn)刷到承印物上（刮墨刀有(yǒu)手動和自動兩種）。

絲網上的模版把一部分絲網小(xiǎo)孔封住使得顔料不能穿過絲網，而隻有圖像部分能穿(chuān)過(guò)，因此在承印物上隻有圖像(xiàng)部位有印迹。

換(huàn)言之，絲網印刷實際上是(shì)利用油墨滲透過印版(bǎn)進行印刷的，這就是稱它為(wéi)絲網印刷(shuā)而不叫蠶絲網印刷或絹印的原因，因為(wéi)不僅僅蠶絲用作絲(sī)網材料，尼龍、聚酯纖(xiān)維、棉織品、棉布、不鏽鋼、銅、黃銅和青銅都可以作為絲網材料。

10. 超(chāo)聲波焊(hàn)接

超聲波焊接是熔接熟塑(sù)性塑料制品的高科技技術，各種(zhǒng)熟塑性膠件均可使用(yòng)超聲波熔接處理，而不(bú)需加溶劑、粘接劑或其他輔助品。其(qí)優點是增加多倍(bèi)生産率、降低成本，提高産品質量。

超聲波塑膠焊接原理是由發生器産生20KHZ（或15KHZ）的高壓(yā)、高頻(pín)信号、通過換能系(xì)統，把信号轉換為高頻機械(xiè)振動，加于(yú)塑料制品工件(jiàn)上，通過工件表面及内在分子間的磨(mó)擦而使(shǐ)傳處到接(jiē)口的(de)溫度升高，當溫(wēn)度達到此工(gōng)件本身的熔點(diǎn)時，使工作接口迅速溶(róng)化，繼而填(tián)充于接口間的空隙(xì)，當(dāng)震動停(tíng)止，工件同(tóng)時在一定的壓力下冷卻定形成完美的(de)焊接。

11. 壓力(lì)注(zhù)塑

注射成型又稱注射模塑(sù)成型，它是(shì)一種注射(shè)兼模(mó)塑的成型方法。注(zhù)射成型方法其優(yōu)點是生産速度(dù)快、效(xiào)率高，操作可實(shí)現自動化，能成型(xíng)形狀複雜的制件。不利的一面是模具成本高，且清理困難(nán)，所以小批量制品就不宜采用此法成型(xíng)。用這種方法成型的制品有(yǒu)：電視機外殼、半導體收(shōu)音機外殼(ké)、電器上的接插件、旋紐、線圈骨架、齒(chǐ)輪、汽車燈罩、茶杯(bēi)、飯碗、皂盒、浴(yù)缸、涼鞋等(děng)等。

目前，注射(shè)成型适用(yòng)于(yú)全部熱塑性塑料，其成(chéng)型周期(qī)短，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以(yǐ)由大到小，而(ér)且制(zhì)品尺寸精确，産品(pǐn)易更新換代。

12. 雙射注塑

雙射成型主(zhǔ)要以雙射成型(xíng)機兩(liǎng)隻料管配合兩(liǎng)套模具按先(xiān)後次序經兩次成型制成雙射(shè)産品。

比起傳統射出成型，雙料共射射(shè)出成型制程有如下的優(yōu)點：

1核心料可以使用低黏度(dù)的材料(liào)來降低射出壓力。

2從環保的考慮，核心(xīn)料可以使用回收的二次料。

3根據不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質料(liào)，核心料使用(yòng)硬質料(liào)或者核心料可以使用發泡塑料來(lái)降低(dī)重量。

4可以利用較低質量的核(hé)心料以(yǐ)降低成本。

5 皮(pí)層料或核心料(liào)可使用價格昂貴(guì)且具特殊表面性質，如防電磁波幹擾、高電導性等材料以增加産品性能。

6适當的皮層料(liào)和核心料(liào)配合可以減少成型品殘(cán)餘應力、增加機械強度或産品表面性質。

7産生如大理石紋路的産品。

從多色射出成型、雙料共射出成型的(de)特性與應用可以看出未來有逐步取代傳(chuán)統射出成型制程的趨勢。革新性射出成型技術不但提(tí)高了射(shè)出成(chéng)型制程的精(jīng)密度、提(tí)供高難度(dù)制程技術，而且開拓了射出成型制(zhì)程領(lǐng)域的範圍。創新的射(shè)出設備與制程，才足以應付(fù)愈來愈多樣化、高(gāo)質量、高附加價值的産品需求。

13. 吹塑(sù)成型

吹塑成型——是借氣體壓力使閉(bì)合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品(pǐn)，或(huò)管型坯無模吹脹成(chéng)管膜的一種方法。該方法主要用于(yú)各種包裝容器和管式膜的制造。凡是熔體指數為0.04 ~ 1.12的都(dōu)是比較優良的中(zhōng)空吹塑材料，如聚乙烯(xī)、聚氯乙烯(xī)、聚丙烯、聚苯乙烯、熱(rè)塑性聚酯、聚碳酸酯(zhǐ)、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等，其(qí)中以聚乙烯(xī)應用得(dé)最多。

(1) 注射吹塑成型(xíng)——用注射成(chéng)型法先将(jiāng)塑料(liào)制成有底型坯，接着再将型坯移到(dào)吹塑模中吹制成(chéng)中空制品。

(2) 擠出吹塑成型——用擠出法先将塑料制成有(yǒu)底型坯，接(jiē)着再将型坯移到吹塑模(mó)中吹制(zhì)成中空制品。注射(shè)吹塑成型(xíng)和擠出吹塑成型的不同之處是制造(zào)型坯的方法不同(tóng)，吹塑過程基本上是相同的。吹塑設備除注射機和擠出機外，主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由兩瓣合成，其中設有冷卻劑通道，分型(xíng)面上小孔可插入充壓氣吹管。

(3)拉伸吹塑成型——拉伸吹(chuī)塑成型是雙軸(zhóu)定(dìng)向拉伸的一種吹塑成型，其方法是先将型坯進行縱向拉伸，然後用壓縮空氣進行吹脹(zhàng)達到橫向拉伸。拉伸吹(chuī)塑成型(xíng)可使制品的透明性(xìng)、沖擊強度、表面硬度和剛性有很大的提(tí)高，适用于聚丙烯、聚(jù)對苯二甲酸乙二醇酯 (PETP)的吹塑成型。

拉伸吹塑成型包括：注射型坯(pī)定向(xiàng)拉伸吹塑，擠出型坯定(dìng)向拉伸(shēn)吹塑，多層定向拉伸吹塑，壓縮成型定向拉伸吹塑等。

(4)吹塑薄膜(mó)法——成型(xíng)熱塑性薄膜的一種方法(fǎ)。用擠出法先将塑料擠成管，而後借助向管内(nèi)吹入的空氣使其連(lián)續膨脹到一定尺寸的管式膜，冷卻後折疊卷繞成雙層平膜。塑料薄膜可用許多(duō)方法(fǎ)制造，如吹塑、擠出、流延、壓延、澆鑄等，但以吹塑法應用最廣泛。 該方法适宜于聚(jù)乙烯、聚(jù)氯乙烯、聚(jù)酰胺等薄膜的制造。

15. 沖壓成(chéng)型

沖壓，是在室溫(wēn)下，利用安裝在壓(yā)力機上的模(mó)具對(duì)材料施加壓力，使其(qí)産生分離(lí)或(huò)塑性變形，從而獲得所需零件的一種(zhǒng)壓力加工方法。

沖壓(yā)加工的(de)特點：

1．沖(chòng)壓生産率和材料利用率高。

2．生産的制件精度高、複雜程度(dù)高、一緻性高(gāo)。

3．模具精度高，技術要求高(gāo)，生(shēng)産成本(běn)高。

沖壓用材料：

沖壓用材料的(de)形狀有各種規格的(de)闆料、帶料和塊料。闆(pǎn)料的尺寸較大，一般用于大型零件的沖壓，對于中小型零件(jiàn)，多數是将闆料剪(jiǎn)裁(cái)成條料後使用。帶料(又稱(chēng)卷料)有各種規格的寬度，展開長度(dù)可達幾千米，适用于大批量生産的自動送料，材料厚度很小時也是做成帶(dài)料供應。塊料隻用于少數鋼号和價錢(qián)昂貴的有(yǒu)色金屬的沖壓。

沖壓(yā)常用材料有：

黑色(sè)金屬：普通碳素結構鋼、優質(zhì)碳素鋼、合金結構鋼、碳(tàn)素工具鋼(gāng)、不鏽鋼、電工矽鋼等。

沖壓工序(xù)：

沖壓加工因(yīn)制件的形狀、尺(chǐ)寸(cùn)和精度的不同，所采用的工序也不同。根據材料的變形特點可将冷沖壓工序分(fèn)為分離工序和成形工序兩類。

分離工序(xù)——是指坯料在沖壓力(lì)作用下，變形部分的應力達到(dào)強度極(jí)限(xiàn)ob以後，使坯料(liào)發生斷(duàn)裂而産生分離。分離工序主要有剪裁和沖裁(cái)等。

成形工序——是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應力達到屈服極限os，但未達到強度(dù)極限。b，使坯料(liào)産生(shēng)塑性變形，成為具(jù)有一(yī)定形狀、尺寸(cùn)與精度制件的加工(gōng)工序。成形工序(xù)主要有彎曲、拉深、翻邊、旋壓等