一(yī)、水墨印刷(shuā)方面

1，印刷拖髒

故(gù)障原因：水墨不幹(gàn)或水墨膜層太厚；底層水墨膜層不(bú)均勻；過高的表面(miàn)張力緻水墨(mò)不易幹燥

排除辦法：提高幹燥(zào)速度；測量調整網紋(wén)輥、印版(bǎn)和(hé)壓力輥間壓力、軸的平行度；更換溶劑，減少水墨膜層厚度，或增加幹燥(zào)能力

2，糊版、堵版(bǎn)

故障(zhàng)原因：印版太淺；印刷壓力太大(dà)；供墨量太多；水墨粘(zhān)度太高；水(shuǐ)墨幹燥(zào)速度過快(kuài)；

排除辦法：加深印版；調整印刷壓力；降低供墨量；降低水墨的粘度；降低幹燥速度

3，疊(dié)色不良

故障原因：多色套印中印(yìn)後面的顔色時，前一色未幹；後印的顔色使前一(yī)色發生剝離現象；後印的色疊(dié)印不上去 排除辦法：提(tí)高第一色幹燥速度；降低後印色墨的粘度或降低印刷壓力；降低後一色的粘度或提高(gāo)其附着力

4，印刷針孔或魚眼

故障原(yuán)因：加(jiā)消泡劑過多或消泡劑與水墨(mò)不溶；承印材表面張力(lì)過大；水墨泡(pào)沫或微沫(mò)過多

排除辦法：更換水墨或加沒有消泡劑的(de)新鮮水墨(mò)；加入合适的添加劑；除去泡沫或更(gèng)換水墨

5，顔色太淺

故障原因：水墨的粘度(dù)太低；網紋輥網線太細；網紋輥磨損(sǔn)或未清洗幹淨(jìng)；上(shàng)墨量太小

排除辦法：提高水墨的粘度；調換粗網線的網紋輥；換(huàn)用新的網紋輥或對網紋(wén)輥進行徹底清洗；降低傳墨(mò)輥或刮墨刀的壓(yā)力或加快印刷速度。

6，顔色(sè)太深(shēn)

故障原因(yīn)：水墨(mò)的粘度太高；網紋輥(gǔn)太粗(cū)；水墨色飽和度太高；墨量太大

排除辦法：加稀釋劑(jì)降低粘度(dù)；換細網紋輥；加撤(chè)淡(dàn)劑降低顔色深度提高傳刮墨(mò)輥或刮墨刀的壓力

7，印迹不實(shí)

故障原因：印版壓力(lì)太小；水墨膜層太薄；水墨的粘性大(dà)；紙闆表面太濕或太光

排(pái)除(chú)辦法：增加印版壓力(lì)；增加墨層厚度；加(jiā)慢幹劑，降水墨PH值，或提車速；加入合适的添加劑

8，印刷(shuā)雜色

故(gù)障(zhàng)原因：印版表面不光或不平整；印版壓力不當；水墨粘度太(tài)低；墨加水太多使水墨失去平衡；網紋輥髒

排除辦法：壓緊襯墊與印版；調整印刷輥壓力；加新鮮墨提高粘度；加新鮮水墨(mò)或将脫水劑加(jiā)入水墨；清潔或更換網紋輥

二

1，瓦楞紙闆曲翹引起的印刷位置不(bú)準

如(rú)果瓦(wǎ)楞紙闆有曲翹不良情(qíng)況發生(shēng)，那麼在(zài)紙闆定位和進紙(zhǐ)過程(chéng)中，容(róng)易出現滑移的現象，甚至(zhì)機器上的規矩(jǔ)接觸不到紙邊，造成紙闆的印刷位置不準或(huò)不穩定在對翹曲的瓦楞紙闆進行(háng)印刷時，盡量将相對(duì)比較平的紙邊，作(zuò)為進紙時定位的(de)規矩紙邊。最重要的是質量源頭的控制(zhì)，通(tōng)過(guò)單面機操作工藝的合理(lǐ)掌控，使機器的速度(dù)與預熱溫度，原紙含(hán)水率(lǜ)與預熱面積處于相(xiàng)對協調的狀态;在配紙時注意将含水(shuǐ)率比較接近的箱闆紙和瓦楞紙進行配套裱合成型，這(zhè)樣生産出來(lái)的瓦楞紙闆，平整度相對比較好，可有效的保證印(yìn)刷位置的準确。

2，操作工藝不當引起的印刷(shuā)位置(zhì)不準

如果裝版位置不(bú)當，也容易(yì)造成版面印(yìn)刷位置不準。因為有(yǒu)曲翹缺陷的瓦楞紙闆剛進入印版輥筒時，如有微量的滑移現(xiàn)象，紙闆的托梢部位将出現明(míng)顯的偏斜，所以瓦楞紙闆有套(tào)色的版面，應盡量朝向輥(gǔn)筒起步位(wèi)置進(jìn)行輸紙定位，并照此确定相應(yīng)的措施進行修複，消除部件的松動現象後，才能保證瓦楞紙闆印(yìn)刷位(wèi)置的準确。

3，機器不良引起(qǐ)的定位不準

當機器(qì)的鍊條、規矩等部件(jiàn)有松(sōng)動的現象時，也(yě)容易造(zào)成版面印刷位置不準，對此應采取相應的措施進行修複，消除部件的松動現象後，才能保證瓦楞(lèng)紙闆印刷位置的準确。

上述在印刷中經常出現的質量(liàng)問題，有些是因為設備不良造成的，也有些是因為操作不當造成的，所(suǒ)以平(píng)時既要認真做好設備的(de)維護(hù)保養，又要嚴格要求正确的操作規(guī)程，才能有效(xiào)的防止或減少品(pǐn)質不良問題的出現，使生産效率和産品質量得到(dào)同步的(de)提高。

三、印刷開槽及印後壓線工藝問題

1，尺寸不準的問題原因(yīn)及解決辦法

（1）．原(yuán)紙緊度不好，也就是說原紙比較疏松，遇(yù)熱收(shōu)縮嚴重，造成紙闆翹曲變形，是造成尺寸不準的原因之一。原材料和瓦(wǎ)楞紙闆水分過大(dà)或翹曲變形也是(shì)造成尺寸不準的一個不可忽視的原因。正常情況下，瓦楞紙闆下線水分基本在10％～14％左右，但是如果下線水分在14％～18％或者還高一些，就比較潮濕。

如果紙闆下線後直接進行印刷開槽模(mó)切，尺寸比較準确。但是放置一段時(shí)間，當水分散發後，含水率不(bú)足10％時，紙闆就會回縮，整體紙闆規格變(biàn)小，各(gè)部位的尺寸均有差别，1m長的紙闆約縮4mm～6mm。

因此，掌握好紙(zhǐ)與紙闆的水分是(shì)至關重要的。每批(pī)紙闆必須用快速水分儀測定其含水率，視水分大小安排印刷開槽模切的時間。如果水分(fèn)過大就(jiù)要在紙闆下線後放置4小時經(jīng)自然幹燥再進行下道工序的(de)生産，一般出廠交貨(huò)水分在10％±2。這也是一般紙箱企業出現的生産時尺寸(cùn)是準确的(de)，但在自(zì)然條件下放一段(duàn)時間後尺寸變小的原因。

（2）．生産(chǎn)尺寸下錯或換單時調整錯誤造成紙箱尺寸(cùn)不準，這主要是操作人員不認真造成的，這一(yī)問題在正常生産中(zhōng)進行認真的審核就會避免。

2，縱線斷(duàn)裂的問題原因及解決辦法

（1）．縱線滾線壓(yā)力偏大。在紙(zhǐ)闆進入壓線輪作(zuò)業時，壓線(xiàn)輪輾爛紙闆，造成紙闆的裡紙或面紙按瓦楞方向斷裂。解決(jué)此問題，就是要操作人員根據紙闆的厚度調整縱線壓輪的壓力，正常情況下，三層紙闆的滾線深度為壓(yā)線輪壓進紙闆2mm-3mm為宜。但是在正常生産時，操作者要(yào)根據(jù)原紙(zhǐ)的質量來調節壓力，以(yǐ)不壓爛易折疊為标準(zhǔn)。

（2）．壓線輪不(bú)合理。在紙闆壓線(xiàn)中使用最多的是凸對凹。因為使用的紙質、生産環境因素、紙闆(pǎn)的厚度不同，所用的(de)壓線輪的(de)結構也有所區别。其中主(zhǔ)要的參數是上下壓線輪的寬度要(yào)适當，同時壓線輪的台階過渡圓弧根據(jù)壓線的深淺和适用的紙(zhǐ)闆進行(háng)調整。一般來說，紙(zhǐ)闆越厚，壓線寬度相應要(yào)大一(yī)些，對于三層紙闆(pǎn)也可以采用圓弧面的壓線輪方式。壓線輪沒有統一(yī)的結構形式(shì)，要(yào)求操作者要根據實際情況(kuàng)找出合适的壓(yā)線輪結構。

解決辦法

（1）．在壓線輪結構上改進。對(duì)壓線輪的結構進(jìn)行調整，可以适當加大壓線輪的台階過渡圓弧半徑(jìng)。

（2）．采取預壓破壞的方式，在正式壓線(xiàn)前進行預壓。其缺(quē)點是形成比較明顯的壓線痕迹。

（3）．要(yào)求原紙的質量要好，對于要求比較(jiào)高的紙闆應采用質量比較好的面(miàn)紙和裡紙(zhǐ)。

（4）．原紙和紙闆的含水率要合适。原紙(zhǐ)質量(liàng)越差，紙闆越幹燥，出(chū)現壓線破裂的幾率越高。

（5）．适當控制壓線(xiàn)的深淺。根據所加工紙闆的厚(hòu)度控(kòng)制上下壓線輪的間隙，使(shǐ)紙闆能夠(gòu)得到适當的壓線。

（6）．控制上下壓線輪中心線對齊，防止壓線輪錯位。

（7）．對于原紙質量特别差的紙闆采用碰線機進(jìn)行碰線。

（8）．如果是由于紙闆幹燥(zào)原因引起的壓線破裂，可以采(cǎi)用噴水的辦法加(jiā)大(dà)紙闆的含水量。

3，紙闆毛邊問題的原因及解決辦法

（1）．刀具松動。刀具松動主要是人(rén)為原(yuán)因造成，調整刀具時固定不牢或螺絲松(sōng)動，造成“跑刀(dāo)”。解決辦法相(xiàng)對簡單，隻需重新校正并緊固刀具即可。

（2）．刀具磨損。這一問題一般情況下是自然磨損。隻要及時對刀具進行檢(jiǎn)查并及時更換(huàn)刀具(jù)就行了。

（3）．紙闆潮(cháo)濕。這一問題有幾個方面的原(yuán)因，

一是原紙含水率高，機速高，在生産線上降潮不夠造成的；另一方面是原紙質量差，生産出紙闆後回潮快造成的；三(sān)是空氣(qì)濕度高，除(chú)潮不好造(zào)成的。

解決以(yǐ)上問題(tí)要從以下幾個方面入手(shǒu)：一要(yào)更換原紙，使用含水率在12％-14％的原紙進行生産，高于14％的暫(zàn)停使用；二是适當降低(dī)機速(sù)，提高紙闆的幹燥度；三是更換原紙，使用緊度好的原紙進行生(shēng)産；四是增加工業(yè)風扇(shàn)等除潮設備，加強人工除潮。

4，反(fǎn)折不(bú)呈雙線的(de)問題原因(yīn)及解決辦法

正常情(qíng)況下，經壓線機(或稱(chēng)碰線機)進行人工作(zuò)業的壓(yā)痕線在向面(miàn)紙方向(xiàng)折疊時呈雙線，所謂不呈雙(shuāng)線，就是折線不直，兩(liǎng)刀下壓痕不明顯或者說是不平(píng)衡，造成不呈雙線(xiàn)。其原因：一是兩(liǎng)刀正常磨損，兩端與中間(jiān)壓力不一緻(zhì)造成的；二是下凸條不居中，造成壓(yā)痕線偏移，形成反折不呈雙線；三是設備本身沒有調整好，兩端壓力不一緻，一邊大一邊(biān)小，造成反折不呈雙線。

解決辦法(fǎ)：

（1）．根據兩刀磨損情(qíng)況(kuàng)，及時(shí)進行削磨，使兩邊(biān)與中(zhōng)間保持平衡；

（2）．根據反折呈雙線情況，及時(shí)調(diào)整下凸條，使之處(chù)于正常狀态；

（3）．根據設備運行情況，請(qǐng)維修人員或操作技(jì)術人員對設備進行調整，使之(zhī)處于最佳狀态。

即使是采取以上措(cuò)施後，操作時也應注意操作過(guò)程(chéng)中的(de)抽查，以避免剛開(kāi)始時(shí)是正确的，慢慢的出現以上問題。所以在正常操作過(guò)程(chéng)中要求操(cāo)作人(rén)員進行必(bì)要的、定期的抽查。

5，規(guī)格不(bú)準确，壓線跑線的問題原因及(jí)解決辦法

正常情(qíng)況下，壓線規(guī)格應準确無誤。但是在實際操作時并不是這樣的，随着壓線機的震動，有些(xiē)緊固螺絲會松動，就會出(chū)現規(guī)格不準(zhǔn)确、壓線跑線的問題(tí)。出現這樣的問題是正常的，但隻要認真分析原因，就會有解決的辦法。其形成的原因：一是規矩的緊固螺絲松動或者是磨(mó)損造成規格不準，壓線跑線；二是(shì)操作人員推紙闆時不到位；三是因擋闆(pǎn)不夠高，操作人員用力過大推送過擋闆，造成規(guī)格不準(zhǔn)；四是技(jì)術(shù)人員在調整時不細心(xīn)，調錯規格，造(zào)成規格不準。